丹东节煤剂：使用节煤增氧助燃剂后为什么能节煤增产

当前，砖瓦行业都密集在窑炉保温节能事情上，不吝巨资革新窑炉以到达节能的目标，但却轻忽由于砖体固有缺陷造成燃煤服从不高的问题，可以这么说，进步砖的燃煤服从和进步窑炉本身的节能水平彻底可以等量齐观，彻底可以取得相像的节能结果，但片面的砖厂老板并不理解页岩砖丹东节煤剂用在砖里为什么能节煤，凭什么能节煤，砖里的煤都烧完了，岂非加了节煤剂能代替煤，加了节煤剂岂非煤发烧量进步了？针对这些问题，在这里对节煤的道理再做一个详细的阐述和说明，以加深朋友们对节煤剂的认识，消除对节煤剂所发生的误解。

使用节煤增氧助燃剂后为什么能节煤增产

丹东节煤剂本身不具备发烧量，它是进步可燃物燃烧时放热服从的一种物质。朋友们都晓得，煤的可燃物质主要由两片面组成，挥发分和固定碳，烧砖所用的煤以中低挥发分的煤为主，所以在燃烧时以固定碳燃烧提供的热量为主，固定碳和氧气接触燃烧时在不同的条件下有不同的燃烧产物，释放出的热量也不同样。

碳在氧气提供足量的条件下燃烧产物为二氧化碳，而在提供不及的情况下燃烧产物为一氧化碳，以数据为例，12g碳彻底燃烧生成一氧化碳放出的热是110.5kj，12g碳彻底燃烧生成二氧化碳放出的热量是393.5kj，也即是说，同样多的煤燃烧时在氧气提供充裕与不充裕的条件下两者释放出的热量相差三倍，差异庞大。

有部分老板可能会想，我的窑通风很好，码坯也稀，基础就不存在缺氧的情况，而事实并不是这样。窑炉通风好并不代表风能顺利到达砖体里面，码坯稀并不代表砖体里面也有充裕的氧气提供，存在的问题即是，通风再好，码坯再稀，惟有砖体表面能接触到充裕的氧气，而砖体里面实际只能借助砖体中非常微细的闲暇通过外部氧气的分散来得到氧，于是实际就处于一种缺氧的状况。

为了追求砖体表面的漂亮和砖体的强度，当前绝大片面砖厂都是接纳真空硬塑挤压成型，接纳真空硬塑挤压后，砖压得更紧，生坯中的闲暇更小，笔者曾拿干燥后实心标砖浸入水中，一个小时后水也只能浸透砖的四分之一，水分子比氧分子小，水分子进入砖体里面都云云困难，更况且氧气了。

所以说，真空硬塑挤出的砖在窑内燃烧时，实际上等同于砖里的煤在一种氧气提供不及的条件下实现燃烧反应的，这就导致煤的燃烧热量得不到彻底的释放，煤的不彻底燃烧产物一氧化碳分散出砖体表面后在窑内有片面接触氧气又重新参与燃烧，另一片面一氧化碳在风力的用途下随烟气排出了窑外，即便是一氧化碳重新接触氧气燃烧又放出热量，但这种热量是在砖体外发生，等同于砖在靠外燃提供热量，热能行使同样不高。

有些老板从一般砖机更换成真空硬塑砖机后，对煤耗的大幅度提升应该会有很深的体味。同样的土质，同样的煤，换了一个砖机，煤耗就不同样，其基础的缘故就在于两者压出的砖在紧密度不同样，由于砖体里面供氧的差异从而导致对煤的行使率不同样，真空机压出的砖由于里面缺氧，煤的热量释放率低，就好比人吃同样多的东西，有些人不能彻底消化同样。煤的行使率低了，自然就耗煤多了，同时，砖体里面缺氧后，土里的铁元素也不能氧化彻底，生成四氧化三铁（一个铁得到1.33个氧原子）这种黑色的不彻底氧化产物，这也即是为什么现在的标砖即便烧好了里面或是黑心的缘故。（氧气提供足量时生成三氧化二铁，一个铁得到1.5个氧原子，三氧化二铁为血色）

另外，同样的土质，同样的窑炉，为什么多孔砖配热卡位明显要低50到100卡左右，其基础的缘故也就在于多孔砖体壁比较薄，外部的氧气更容易到达砖体里面，所以煤的行使率比较较高。

页岩砖丹东节煤剂的研发即是针对砖在燃烧时里面缺氧的特点而特地研制的，内含催化剂、助燃剂等多种成分，其中的催化剂在燃烧的过程中寄托其对氧的强烈吸附、传递用途，高效的、连续的实现把外部的氧传递给砖体里面的煤，从而让砖体，特别是砖体里面在氧气比较足量的条件下参与燃烧，也即是说有了催化剂的用途，就相配于实现了砖体里面供氧功效，改变过去那种砖体表面富氧，而里面缺氧的燃 烧状况，里面的氧气提供充裕了，碳燃烧生成二氧化碳，从而使热量释放非常大化，进步砖体的热量行使服从。同时，助燃剂降低煤的燃点，进步煤中挥发分的行使率，加速了砖坯的燃烧，就增加了产量。综合起来，有了节煤剂里催化剂，助燃剂的协同用途，煤的热量行使率高了，因此到达同样的煅烧结果，用煤量自然就削减了，也就节煤了。