丹东节煤剂的相关介绍说明

丹东节煤剂生产过程主要采用化学复合技术，化学组份由催化剂、改性剂、助燃剂、消烟剂、固硫剂、膨化剂等复合组成。有含本增加剂的煤炭在燃烧历程中间与增加剂中各化学组份同时气化后形成混合气体；在催化剂、改性剂作用下，产生离子互换，将该当排放出去的烟气形成极易燃的水煤气并介入燃烧，其实质是将该当排挤去的烟气转化为新的可燃动力，同时促使火焰内焰温度聚增，并带动了火焰外焰温度的聚增，很大的增加了火焰长度、火焰密度、火焰面积，从而进步了汽锅出力、节省了大量煤炭，在炉膛内就低垂了大量的烟尘与有害气体的排放，节煤，低垂排烟二氧化硫和一氧化碳都会明显削减，低垂人工清炉的劳动强度，进步煤炉燃烧机能，延长炉体的运用寿命。

丹东节煤剂在煤炭和立窑生猜中加入微量的增效剂后，能使煤炭中的一切可燃成分与该剂中的有效化学成分产生新的燃烧气体，在催化剂、改性剂的作用下产生离子互换燃烧反应，使古代的煤炭（或立窑生料）由表及里的燃烧方式转变为表里一起燃烧，有效地降服了立窑内还原空气主要的弊端，进步了煤炭燃烧的燃烬度，削减了窑内燃煤的化学不完全燃烧和机器不完全燃烧带走的热丧失，增加了窑内的热力强度，低垂了废气中烟尘和有害气体的排放量，于是能较大幅度地低垂熟料烧成热耗，进步熟料产品质，改善生产情况。同时可使不易燃烧的劣质煤抵达良好煤的燃烧效果，能产生劣煤优用、优煤罕用的经济效益。实现煤炭的综合利用，低垂煤炭的综合运用成本。

丹东节煤剂利用金属离子在高温下与二氧化硫发生固化反应，生成硫酸盐固体物的特征，将催化剂、膨化剂、氧化剂、极性溶剂、表面活性剂科学配伍，依据燃烧动力学、量子化学理论，结合纳米技术，以及燃烧历程的氧吸附、反应、产品分解的疏散控制、动力控制模子，运用“微爆”和碰撞机理，使炉膛内温度和氧漫衍加倍匀称，并使燃煤中的可燃物迅速、充分燃烧，通过低垂燃煤着火点，实现延长燃烧时间，抵达助燃、进步燃烧服从，节煤目的。